壓力式噴霧干燥機主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的，使這一干燥系統(tǒng)有自己的特點。由于壓力式噴霧干燥所得產(chǎn)品是微粒狀，不論是霧滴還是產(chǎn)品的粒都比其他二型式大，造成了霧滴干燥時間比較長，另外，噴出的霧化角也較小，一般在20-70度之間，所以干燥機的外形也以高塔形為主，這樣才能使霧滴有足夠的停留時間。給料液加一定的壓力，通過霧化器霧化，所以系統(tǒng)中要有高壓泵。另外，因霧化器孔徑很小，為防雜物堵住霧化器孔道，一定要在料液進(jìn)入高壓泵前時進(jìn)行過濾。采用壓力式噴霧干燥，多以獲得顆粒狀產(chǎn)品為目的，因此，經(jīng)壓力式噴霧干燥機的*終產(chǎn)品都有其*特的應(yīng)用性能。
壓力式霧化器（有些專著中稱壓力式噴嘴）微型噴霧干燥機是壓力式噴霧干燥機的重要部件，壓力式霧化器在有些文獻(xiàn)中也稱單流體霧化器或機械式霧化器。霧化機理是液體在高壓泵的壓力下從霧化器的切向通道高速進(jìn)入旋轉(zhuǎn)室，使液體在旋轉(zhuǎn)室內(nèi)產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)運動。根據(jù)旋轉(zhuǎn)流動量矩守恒定律，旋轉(zhuǎn)速度與旋轉(zhuǎn)室的半徑成反比，因此越靠近軸心處旋轉(zhuǎn)度愈大，靜壓力也愈小。當(dāng)旋轉(zhuǎn)速度達(dá)到某一值時，霧化器中心處的壓力等于大于大氣壓力時，噴出的液體就形成了繞空氣心旋轉(zhuǎn)的錐形環(huán)狀液膜。隨著液膜的延長，空氣的劇烈擾動所形成的波不斷發(fā)展，液膜分裂成細(xì)線。并受湍流徑向分速度和周圍空氣相對速度的影響，*后導(dǎo)致液膜破裂成絲。液絲斷裂后受表面張力的作用，*后形成由無數(shù)霧滴組成霧群，水分蒸姤形成微粒狀產(chǎn)品。
微型噴霧干燥機按照組成系統(tǒng)不同可分為：熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、液料霧化系統(tǒng)、旋風(fēng)收集系統(tǒng)
1、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)
**采用正壓吹入式熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。因為系統(tǒng)內(nèi)部發(fā)生正壓，進(jìn)口其它**與國內(nèi)其它**的產(chǎn)品。使得噴霧干燥系統(tǒng)的每一個聯(lián)接處都隱含著熱風(fēng)外泄的壓力，故因為含有粉塵的熱風(fēng)外泄使得實驗室內(nèi)烏煙瘴氣，不適于實驗室人員的工作要求。經(jīng)實驗證實，負(fù)壓吸引式的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)配合結(jié)構(gòu)合理的旋風(fēng)收集系統(tǒng)，噴霧干燥機樣品結(jié)果的收集率比正壓吹入式噴霧干燥機高10%以上，尤其在微量樣品的實驗中結(jié)果更加明顯。
熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)是干燥、收集、蒸汽排出的主要動力和載體。其優(yōu)點為：熱風(fēng)被控制在系統(tǒng)內(nèi)，噴霧干燥的過程中。無外泄，不會影響實驗環(huán)境，使實驗人員工作在清潔的實驗環(huán)境中。
2、液料霧化系統(tǒng)
霧化噴嘴是至關(guān)重要的元件，噴霧干燥機系統(tǒng)中。通常有0.7mm1.0mm1.4mm2.0mm四種孔徑的噴嘴可供選擇。根據(jù)不同的物料和溶液，噴嘴的選擇要與產(chǎn)品專家咨詢或?qū)嶒灪筮x用，噴霧干燥的實驗過程要達(dá)到針對某一種物料勝利干燥的一整套工藝方法。每一個實驗參數(shù)都是整套工藝方法的組成局部，包括噴嘴的選用，故生產(chǎn)廠家對于用戶的技術(shù)指導(dǎo)顯得**重要，友好的技術(shù)支持會對用戶的實驗勝利給予極大的協(xié)助。
3、旋風(fēng)收集系統(tǒng)
被噴霧干燥機系統(tǒng)**采用。其結(jié)構(gòu)形狀直接影響到粉料的收集率的高低，旋風(fēng)收集器是一個很經(jīng)典的粉料收集器。噴霧干燥機中起著重要的作用。對于噴霧干燥機系統(tǒng)，旋風(fēng)收集器性能的優(yōu)劣往往要通過實際操作的觀察和實驗結(jié)果來考量，故選購噴霧干燥機*可靠的方法是親自試驗一下，有比擬才干有鑒別。